熱門關鍵詞： 單段煤氣發生爐,雙段煤氣發生爐

"煤氣發生爐介紹: 煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。爐體為圓筒形，外殼用鋼板制造或用磚砌成，內襯耐火磚，并設有加料設備、鼓風管道及煤氣管道等。按結構可分為機械發生爐、階梯發生爐、爐身轉動的發生爐和兩段發生爐等。按工藝可分為固定床或流化 床煤氣發生爐。 煤氣發生爐的工作原理: 是以煤為原料生產的煤氣、供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤經過自動上煤系統，從爐頂部加入爐內。伴隨著煤氣發生爐的自動運行向下移動，在爐膛內與從爐底進入的氣化劑逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應過程，產生粗煤氣。 煤氣與空氣混合成一定比例后，遇火會爆炸。所以煤氣在生產以及輸配過程中，一旦發生爆炸，往往會造成人員傷亡和財產的巨大損失，因此切實落實煤氣發生站的防火設計顯得尤為重要。 煤氣發生爐熱煤氣和冷煤氣的區別是什么? 1、目的不同 煤氣發生爐熱煤氣目的就是煤氣發生爐產生的煤氣經冷卻、凈化系統，起到了給煤氣降溫的作用煤氣溫度由出爐的450-550攝氏度降低到35-45攝氏度左右，經加壓輸送給用戶，可長距離輸送；煤氣發生爐冷煤氣可以用于燒制優質陶瓷等高標準、高要求的生產如：陶瓷行 業。 2、工藝不同 相對于煤氣發生爐冷煤氣來說，煤氣發生爐熱煤氣工藝更加復雜。 3、氣體不同 煤氣發生爐熱煤氣是熱氣體，沒有經過除硫，雜質較多，臟；煤氣發生爐冷煤氣是常溫氣體，已經過除硫，雜質少，較干凈。"

"雙段式煤氣發生爐介紹: 雙段式煤氣發生爐，又稱為兩段式煤氣發生爐。是由于這種煤氣發生爐由上段煤氣和下段煤氣組成，故得此名，它是一個系統工程，即兩段爐的優點與系統的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環?？刂萍肮迷O施等是分不開的，其工藝流程是根據用戶對燃料不同要 求及質量要求進行總體設計。 單段煤氣發生爐和雙段煤氣發生爐都有哪些區別??？ 單段式煤氣發生爐設備相對簡單，由水夾套、爐底裝置和出渣系統組成，如果對煤氣潔凈度不高的爐窯可以選用單段式煤氣發生爐，相對經濟。 兩段式煤氣發生爐比單段爐多增加一個干餾段,是對單段爐的一個升級改進。增加一個干餾段后,發生爐煤氣的熱值得到提高,煤炭的綜合利用率也得到提升,另外，煤氣的純度更高?？傮w來說二者各有優劣，焦作萬象環保致力于單段式、雙段式煤氣發生爐的制造。 雙段式煤氣發生爐各個層的具體作用？ 1、空層 最頂部，氣相空間同時進行這化學反應。主要作用：匯集煤氣并且使之由爐出口排出。 2、干燥層 干燥層是料層最上的一層。原煤含有一定水分，當煤落入爐內時，水分受熱蒸發變成蒸汽，使煤得到干燥。 3、干餾層 干餾層位于還原層之上，干燥層之下，產生大量揮發物的一個層次。煤炭經干燥后，在250-300℃下開始折出揮發分及其它干餾產物，這些產物與還原層來的煤氣混合后從爐出口排除。這樣提高了煤氣的熱值，碳氫化合物因溫度低而未裂解，所以煤氣中含甲烷、碳氫化合物以及焦油霧，焦油霧經凈化后除掉。 4、還原層 還原層是生成主要可燃氣體的區域。二氧化碳與灼熱的炭起作用，進行吸熱化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱的炭進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的熱。 5、氧化層 碳與氣化劑中的氧發生激烈的熱化學反應，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量，煤氣的熱化學反應所需的熱量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1200℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。"

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單段式煤氣發生爐、
兩段式煤氣發生爐、
四道風口燃燒器等

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"脫硫脫硝設備介紹: 脫硫脫硝設備，脫硫就是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫)，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大，所以國家一直在提倡環保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質，特別是火電廠，建火電廠都要同時建設脫硫 ，脫硝國家還沒有開始強制上。 脫硫脫硝設備未來趨勢: 2014 年7 月1 號的減排大限將至，二氧化硫和氮氧化物的排放標準進一步嚴格。存量市場約有1/3 到1/2 面臨二次脫硫改造，而電力和其它工業部門的脫硝市場更會在2013-2014 年達到高峰期。 脫硫脫硝設備應該選擇哪些設備？ 脫硫脫銷設備可以分成兩個部分，一種是脫硫設備，包括煙氣脫硫設備，脫硫除塵設備，鍋爐脫硫設備，還有很多種脫硫工藝，第二個就是脫銷設備，主要是說SNCR脫硝設備。 哪些企業需要上脫硫、脫硝設備? 熱電廠,窯爐等需要脫硫、脫硝設備。 脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。 為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。"