兩段式煤氣發生爐溫度控制方法
文章出處：未知 人氣：發表時間：2021-07-03 06:46
兩段式煤氣發生爐的上段出口溫度是一個重要指標，一般應維持在120℃以下，控制在90-120℃之間較為合適。因為溫度過高時，會造成下列不良現象：
1、因為上段出口煤氣溫度高，說明干餾段煤的溫度也高了，干餾段只要進行低溫干餾，溫度高了，向高溫干餾靠近，那時產出煤氣所帶的焦油粘度就大了。
2、因為上段出口煤氣溫度高，在使用中心管的兩段爐中，中心管易燒壞，有的甚至是燒壞脫落。
3、會造成因為氧化段的火層上移，還原層厚度變小，還原反應不完全，下段煤氣質量低。
4、會造成進入電捕焦油器的焦油溫度高，嚴重了造成絕緣子因溫度過高而炸裂。
5、會增加后道工序，間冷塔的負荷增大，間冷塔出口煤氣溫度升高，影響煤氣加壓機的正常工作。
但溫度也不能太低，如<80℃時，可能是干餾段溫度過低，造成低溫干餾不完全，造成進入氣化段的半焦，具有較高的揮發份，以致又形成下段煤氣會有焦油。解決上段煤氣出口溫度主要是要調節好上段煤氣與下段煤氣的分配比例。
兩段式煤氣發生爐溫度控制方法：
兩段式煤氣發生爐的下段煤氣出口溫度應維持在500-600℃之間，過高時主要下段氣化反應強烈，同時氧化段火層上移所造成。會引起下列不良現象；
1、下段出口煤氣溫度高了，會影響上段干餾。
2、下段出口煤氣溫度高，主要是氣化段火層上移，還原層薄了，下段煤氣質量會下降。
3、也因氣化溫度過高，造成氣化段內灰渣融結，爐況不正常。
上列現象出現時，要通過提高飽和溫度，吸收爐內熱量，降低氧化層來達到，也可加速出灰，使氧化段內火層下移來達到。
兩段式煤氣發生爐下段出口煤氣溫度過低，主要是氣化反應不正常，處于冷運行狀態，此時必須降下飽和溫度，以提高氧化層和還原層的溫度來提高下段煤氣出口溫度。
煤氣發生爐煙道的布置原則是盡量短，轉彎盡量少，斷面盡量少變化，以減少廢氣流動的壓頭損失。加熱爐的煙道大多布置在地下，一般少應使煙道在地面以下300毫米。煙道在地下水位以下時，要有防水措施以防姻道集水。
煙道常用磚砌造，底部采用混凝土基礎(小爐子也可以用沙石)，為了防止基礎濕度過高，底部砌磚可采用硅藻土磚或其他絕熱材料做絕熱層，絕熱層上再鋪半塊粘土磚。煙道內部用粘本磚外部用紅磚。煙道的拱通常采用半圓拱，也有用60度標準拱的，無論何種拱，其上部都不允許承受載荷。
為了便于煤氣發生爐煙道施工及煙道的選擇，根據氣體力學算出煙道截面積應按標準煙道系列尺寸選用。例如計算半圓拱的煙道截面織為0.5平方米，則按煙道系列應選用斷面為0.52l平方米的煙道，共內寬為606毫米，高度為824毫米。根據連續性方程，因斷面改變了流量不變的清況下，流速應加以修正，流速的修正是不大的，對阻力損失計算影響甚微。
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