煤氣發生爐煤氣站的工藝流程

煤氣發生爐煤氣站的工藝流程

（1）通過輸送帶或者吊籠將煤粒（粒度為：30～70mm）送到主車間頂層貯煤倉中，然后按程序喂入發生爐內。


（2）煤在發生爐的氣化過程中經歷了上層的“干餾段”和下層的“氣化段”。


（3）氣化過程所用的空氣由工藝鼓風機供給，工藝鼓風機的出口壓力一般為10～12kPa左右。


（4）蒸汽由發生爐夾套自身產生，空氣和蒸汽在混合器中混合形成“氣化劑”，其正常壓力為6~7kPa，“氣化劑”通過底部氣室被鼓入發生爐爐柵底，再穿過爐柵與燃料床及脫除揮發份的燃料接觸并進行反應。


（5）在干餾段，喂入發生爐的燃料，依次被干燥，預熱和碳化，生成蒸汽、焦油霧和煤氣，一起從頂部離開發生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持在120℃左右。


（6）氣化煤氣在氣化段的溫度為400℃左右，它通過側壁通道和中心管被抽出爐外，這股煤氣稱為“底部煤氣”。


（7）氣化剩下灰渣則通過爐柵灰盆、灰犁斷續排出爐外。發生爐形成兩股獨立的煤氣，由于兩股煤氣性質不同，其凈化工序亦不同。


（8）頂部煤氣經電捕焦油器后，95%以上的焦油從煤氣中析出。


（9）底部煤氣首先流經旋風除塵器以除去煤氣中部分粉塵，然后流經強制風冷器冷卻到120℃左右，在此之后，頂部、底部兩股煤氣流經洗滌冷卻器并混合冷卻到35～45℃。


（10）洗滌冷卻后的煤氣流經電捕輕油器，除去煤氣中剩余的粉塵和輕油，由電捕輕油器流出的冷凈化煤氣的壓力在2kPa左右，經浮桶閥進入儲氣柜，再經煤氣增壓風機增壓至10～15kPa后送入車間。

煤氣發生爐不自產蒸汽