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    兩段煤氣發生爐冷煤氣站

    • 產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣先進I級電捕焦油器,脫除重質焦油及灰塵,其工作溫度為90-150℃之間,再進入間接冷卻器,在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經
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      兩段式煤氣發生爐,是氣化還原煤氣和干餾煤氣組成,分為頂部煤氣和底部煤氣,它是集機。電。氣化一體的工程,兩段爐的主要由備煤工段。電器控制。加煤工段。干餾工段。氣化工段。出排灰工段以及氣化劑制備工段組成,其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。
        兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3)溫度較低(120℃左右),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400KJ/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
      兩段式煤氣發生爐冷煤氣站產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣先進I級電捕焦油器,脫除重質焦油及灰塵,其工作溫度為90-150℃之間,再進入間接冷卻器,在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵,除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進入余熱換熱器,在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至200-230℃左右;再進入風冷器冷卻,溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器,被循環冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕經輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓機加壓,通過煤氣管道輸送使用。

     


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