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  1. 預防煤氣發生爐內膽氧化?

    文章出處:科能機械 人氣: 0發表時間:
        煤氣發生爐內氧氣含量過高是危險的,當氧氣含量達到相應的程度還有可能出現炸裂的危險。小編帶大家了解造成煤氣發生爐爐內氧氣含量過高的原因。發生爐廠家介紹:
        1、煤氣發生爐氧氣過高的原因:爐內有冒火、結渣、風洞或出現熱運行,飽和溫度使用過小,料層過薄,反應不足。
        2、發生爐二氧化碳過高的原因:爐出溫度過高,爐內出現冷運行,飽和溫度使用過大,或灰層低、料層薄。
        3、煤氣發生爐灰渣含碳量高的原因:飽和溫度過大,氧化層溫度低,爐處于冷運行狀態,煤得不到氣化,爐渣含碳量就高,出現偏爐,出灰過多使灰層過低,爐的負荷大于規定產氣量等,都造成灰渣含碳量高。
        預防煤氣發生爐內膽氧化?
        1、通過控制爐內氣氛加熱操作,要求高溫區盡量集中在加熱段,同時要控制好爐壓以減少冷空氣從出料爐門處大量吸人。未全燃燒的煤氣進入到加熱段后與加熱段的過熱空氣相結合而燃燒,這樣一來即使如熱段的高溫區域集中而且從均熱段到加鮑段又是較為均勻的形成的。這種加熱操作法是利于爐生氯化鐵皮的減少和脫落的。
        2、鋼坯在加熱段以較大熱負荷供熱,保持較高爐溫讓鋼坯在加熱段以較大的表面和中間溫差下進行加熱,達到出爐溫度后就出爐開軋,以免長時間把已加熱的鋼坯停留爐內等扎。采用這種快遞加熱的操作中除要控制好爐壓,當均熱床上鋼坯溫度已經很高,表面已開始有輕微熔化現象時,這時候不能采用減風操作,因為減風后造成的還原性氣氛特使表面已形成的高價氧化鐵皮投還原成低氧化鐵。

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